目前我国大中型输煤码头十余家,大中型火力发电厂数百家,所用的煤炭均需除去未爆炸的雷管、电线等有害铁杂质,现用的除铁器大部分为电磁除铁器,只能除去较大的铁杂质,对雷管、电线等细小铁杂质无能为力, 因雷管及其他铁杂质引起的设备事故屡见不鲜。且电磁除铁器重量极大,能耗很高。超导除铁器其超导线圈工作时没有电阻,可以使强大的电流通过超导线圈,从而产生超强磁场,中心场强最高可达3T,额定吊高550mm处场强可达4000多高斯,足以除去雷管、电线等不小于20g的细小铁杂质,有效的保护设备不受损害。针对以上情况，我公司与中科院高能物理研究所于2006年6月开始联合研制零挥发低温超导除铁器。

　　该项目于2008年11月2日通过了山东省科技厅组织的技术鉴定，是拥有完全自主知识产权，产品填补国内空白，性能达到同类产品国际先进水平的中国第一台工业用大型超导除铁器。通过在日照港近2年的平稳运行，于2010年6月26日通过了山东省经贸委、科技厅、中国机械工业联合会联合组织的新产品鉴定。该项目已确权的专利7项，已受理的专利3项。该项目被评为2010年度“中国机械工业科学技术优秀奖”，被列入2010年“山东省自主创新技术重大专项”，被评为2011年“山东省科学技术奖一等奖”（第1位）。

　　超导除铁器在国内首次将低温超导技术应用于电磁除铁领域，探索出一条将高新技术与传统行业结合发展的道路。此设备运行时无需冷却散热，无废气、废水、废油及噪音产生，运行节能环保。该产品的推广应用，必将在煤化工、港口、矿山行业除铁、除杂方面翻开新篇章。

我国第一台低温超导除铁器研制成功

　　新华社 北京11月2日电（记者吴晶晶）从中科院高能所了解到，我国已成功研制出第一台低温超导除铁器，这标志着我国已具备将低温超导技术应用于工业生产的能力。

　　由中国科学院理化技术研究所周远院士担任组长的专家鉴定组认为，由中国科学院高能物理研究所与山东华特磁电科技股份有限公司联合研制的低温超导除铁器，主要技术指标达到国际先进水平，填补了国内空白，这将彻底打破我国超导磁体长期以来完全从美国进口的局面。

　　据介绍，该超导除铁器的关键核心部件 —— 低温超导磁体，是中国科学院高能物理研究所运用建造大科学装置“北京谱仪”所掌握的超导技术，继成功建造我国最大的单体超导磁铁后，经过近两年的攻关研制成功的。这一工业实用超导磁体具有 0 .9 3 米的大口径，最高磁场场强高达5 . 6 特斯拉，中心磁场场强3特斯拉，储能为3 . 4 兆焦耳。由它来产生去除煤炭等原料中的铁磁性杂质所需的强大磁场，优点是在超导状态下 ( -2 6 9 ℃)线圈导体无电阻，大电流通过超导线圈产生超强磁场，具有磁场强度高，磁场梯度大，吸铁能力强、重量轻、能耗低、运行节能环保等普通电磁除铁器无法比拟的优点。

　　专家表示，低温超导除铁器的研制成功，再一次证明国家大大科学工程是科技创新的沃土。低温超导除铁器的研制成功也为我国研制3特斯拉的核磁共振超导磁铁提供了经验。

零挥发3T低温超导除铁器技术参数